Råvaror i fabriksinspektion lindning garn (olja eller vaxning) cross-maskin sändnings- och mottagningsrum cross-maskin stickning halvfabrikat inspektion sekundär inspektion måttband, utseende i den slutliga inspektionen hängande hängtagg kundbekräftelse kvitto klar
1. Råvaruinspektion: Efter att råvaran har lagts in i lagret kommer laboratorieavdelningen att ta prover i tid, såsom garnantal, enhetlighet, färgskillnad, färgblomma, färgbeständighet etc. Lagret måste väga, kontrollera färgnumret, öppna cylindernumret, upptäck fuktåterföringen och förlusten av garn.
2. Garnlindning: Efter att ha bekräftat garnet ska garnet behandlas i god tid för nästa process, vilket kräver att garnet oljas eller vaxas, och garnet ska hällas och placeras separat efter färg och cylindernummer för att undvika blandningscylindrar och färger.
3. Mottagnings- och sändningsrum för maskinen.
(1) Efter att ha mottagit garnet, verifiera garnets vikt, antal, lotnummer och färgnummer.
(2) Det bekräftade garnet bör skickas till operatören i enlighet med den rapporterade vikten av processen och den detaljerade registreringen av operatörens vikt av mottagna garn, klädesplagg och garn som returneras bör registreras för att undvika garnförlust och slöseri.
(3) Att utfärda till varje operatör i enlighet med produktionsplanen på ett balanserat och rimligt sätt och registrera tidpunkten för utfärdande och hämtning samt fylla i dagliga och månatliga rapporter noggrant.
4. Korsmaskinstickning.
(1) Före stickning bör säkerhetsarbetaren ta maskinen i drift för att uppfylla kraven för processdensitet innan stickning.
(2) Operatören bör sticka de klädesplagg som uppfyller kraven och få dem att ta form enligt processen eller skivan och kvalitetskraven. 5. Besiktning av halvfabrikat.
(1) efter formningen av klädesplagget av maskinen bör densitetsinspektion i rätt tid, storlek, mönsteröverensstämmelse.
(2) Inspektören är skyldig att inspektera defekterna såsom mottagning, frigörande stygn, antal varv, längd på plagget, längd på ribb, densitetslikformighet, missade stygn, upphängningskant, monofilament, färgskillnad, gnidgarn, smutsigt arbete, etc., som specificerats i processen bit för bit (för att reparera de defekter som kan hanteras)
(3) För att registrera vikten av ett enda stycke. (Om det finns fler än 2 typer av färgmatchning för att utföra de detaljerade registreringarna av varje färg)
(4) före inspektionen eftersom det vävda klädesplagget till olika riktningar för att dra, bör mätas av arbetarna för indragning.
6. mätning, utseende inspektion: strukna plagg bör placeras i den naturliga krympningen och sedan göra storleksöverensstämmelse, storleken på toleransintervallet kan ses i utseendet, utseende enligt kundens krav och referens för att bekräfta driften av provkläderna .
7. in i inspektionen: inspektion av färdig produkt är en omfattande inspektion av produkten, främst på ångstrykning och formning av produkten i enlighet med processkraven för plagget för varje del av storleken på måttet, utseendet på defekter inspektion , är formens utseende i linje med processens krav. (In i inspektionskraven för att ha en hög reparationsförmåga, kan hantera problemen i den färdiga produkten för att minska undermåliga produkter)
8. slutinspektion: den slutliga inspektionen är en porthållningsprocess efter att produkten lämnar fabriken och dess betydelse, inspektionen av den färdiga produkten är baserad på utseende, vilket kräver att produkten uppfyller specifikationerna, densitet, vikt, tolerans i enlighet med Med standarden för de delar, stil i linje med sigillprovet, produktens utseende av ljusa färger, färgskillnad. Färgblomman uppfyller standarden, sömnadsutseende, fasthet, stygntäthet och stygnelasticitet uppfyller kraven och bibehåller stilens egenskaper korrekt. Inklusive utförande av hjälpmaterial och om varumärket och hängetiketten uppfyller kraven. 9.
9. hängetikett: förpackning: enligt kundens krav på förpackningsmetod häng taggen efter packning och leverans!
英语